Một công đoạn không thể thiếu trong mọi quy trình in ấn hiện nay mà những người làm trong ngành chắc hẳn không còn xa lạ gì đó là các kỹ thuật gia công sau in..

Gia công sau in là gì?

Gia công sau in được hiểu là các công đoạn xử lý thêm sau khi quá trình in ấn đã hoàn tất, nhằm nâng cao chất lượng và giá trị sản phẩm in. 

Đối với doanh nghiệp in ấn hoặc khách hàng, bước này là vô cùng quan trọng, vì nó không chỉ tạo nên sự khác biệt vượt trội trong thiết kế mà còn tăng tính bền vững và độ bền của sản phẩm. 

Các kỹ thuật gia công sau in phổ biến bao gồm cắt, xén, bế, cán màng, ép kim, ép nhũ, bồi và dập nổi. Những kỹ thuật này không chỉ làm sản phẩm trở nên thu hút hơn mà còn tối ưu hóa từng chi tiết nhỏ, giúp sản phẩm đạt được tiêu chuẩn cao nhất trong mắt khách hàng.
Do đó, gia công sau in không chỉ đơn thuần là một phần bổ sung mà còn là bước đệm quan trọng trong quy trình in ấn, đồng thời mang lại giá trị vượt trội và sức mạnh cạnh tranh cho sản phẩm.

Những công đoạn này bao gồm hàng loạt quy trình từ cắt xén giấy, cán màng, cán gân, ép nhũ ép kim, đến đục lỗ, tráng phủ, dập chìm dập nổi và gấp dán thành phẩm. 

12 Công đoạn kỹ thuật gia công sau in

1. Kỹ thuật gia công sau in: Cắt xén giấy

Một trong những kỹ thuật quan trọng và được sử dụng rộng rãi trong gia công sau in là cắt xén giấy. Quy trình này không chỉ giúp loại bỏ các phần giấy dư thừa, mà còn đảm bảo rằng sản phẩm in ấn có độ chính xác cao và đạt chuẩn về kích thước. 

Cắt xén giấy thường được thực hiện bằng các máy cắt xén hiện đại, có khả năng cắt chính xác đến từng milimet, giúp bề mặt của sản phẩm sau khi gia công trở nên mịn màng và hoàn thiện. 

Một điểm đáng chú ý là, bên cạnh việc cắt xén cổ điển, hiện nay các nhà in còn sử dụng các công nghệ cắt xén tự động giúp tăng năng suất và đồng nhất kết quả. 

Đây cũng là lý do khiến các doanh nghiệp như In Đại Phúc không ngừng đầu tư vào công nghệ hiện đại để cải thiện chất lượng sản phẩm cho khách hàng của mình.

2. Cán màng

Cán màng là một kỹ thuật gia công sau in rất quan trọng để bảo vệ và nâng cao chất lượng sản phẩm in ấn. 

Kỹ thuật này bao gồm việc phủ một lớp màng nhựa mỏng(PE,PP) lên bề mặt của sản phẩm in. Có hai loại là cán màng bóng hoặc màng mờ, tùy thuộc vào yêu cầu thẩm mỹ và mục đích sử dụng của sản phẩm. 

Không chỉ giúp sản phẩm trở nên bền bỉ hơn, cán màng còn mang lại nhiều lợi ích khác. 

Chẳng hạn, màng bóng sẽ tạo độ sáng và làm nổi bật màu sắc, trong khi đó màng mờ lại mang đến vẻ ngoài sang trọng và tinh tế. 

Hơn nữa, việc cán màng còn giúp ngăn chặn các yếu tố làm hư hại từ môi trường như nước, bụi bẩn hay nhiệt độ cao. 

Thường ứng dụng cho các ấn phẩm quảng cáo như brochure, name card, catalogue, tem nhãn hay túi giấy, hộp giấy thường áp dụng kỹ thuật cán màng nhằm tăng độ cứng cáp và làm nổi bật thiết kế để thu hút sự chú ý của khách hàng.

Tại In Đại Phúc, chúng tôi luôn đầu tư công nghệ, máy móc hiện như máy cán màng, máy xén tự động, máy phay corton lạnh….

3. Cán gân

Cán gân là một kỹ thuật sau in nổi bật, giúp sản phẩm in ấn của bạn trở nên sang trọng và đẳng cấp hơn hẳn. 

Điểm nổi bật của kỹ thuật này là việc tạo ra hiệu ứng nổi bật bằng cách ép các mẫu hoa văn, vân nổi lên bề mặt sản phẩm. Qua đó, sản phẩm không chỉ nhận diện được bằng mắt mà còn cảm nhận được bằng tay, gia tăng trải nghiệm người dùng.

Kỹ thuật cán gân thường được áp dụng cho các sản phẩm cao cấp như thiệp cưới, catalogue, name card, và bìa sách. Chất liệu giấy được sử dụng dày dặn và chất lượng tốt hơn so với các loại giấy thông thường để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao nhất.

Ưu điểm của cán gân không chỉ ở mặt thẩm mỹ mà còn ở khía cạnh chức năng. Các hoa văn gân nổi còn giúp bề mặt sản phẩm ít bị bám bẩn và chống trầy xước tốt. 

Đồng thời, khả năng thu hút ánh nhìn của sản phẩm cũng tăng lên đáng kể, một yếu tố không thể lơ là khi doanh nghiệp muốn tạo ấn tượng mạnh với khách hàng.

Như vậy, với kỹ thuật cán gân, các doanh nghiệp in ấn sẽ không chỉ nâng cao giá trị của sản phẩm mà còn tạo được dấu ấn độc đáo trong lòng khách hàng.

4. Ép nhũ ép kim

Ép nhũ ép kim là một trong những kỹ thuật gia công sau in phổ biến nhất, giúp tạo ra các sản phẩm in ấn ấn tượng với hiệu ứng ánh kim. Kỹ thuật này thường được sử dụng trên các loại giấy cao cấp để tăng giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm.

Ép nhũ ép kim bao gồm việc sử dụng một khuôn kim loại có khắc các chi tiết cần in. Sau đó, tấm kim loại này sẽ được nén áp với nhiệt độ cao lên bề mặt bản in, ép thêm lớp nhũ kim loại (vàng, bạc, đồng,...) để tạo ra hiệu ứng lấp lánh và sang trọng.

Với tính năng nổi bật và khả năng làm tăng điểm nhấn cho sản phẩm, ép nhũ ép kim thường xuất hiện trên các tấm thiệp cưới, bìa sách, danh thiếp, và cả nhãn mác sản phẩm. 

5. Cấn gân, bế răng cưa

- Cấn gân (hay còn gọi là dập nổi gân) là quá trình tạo ra các đường gân nổi hoặc chìm trên bề mặt giấy in. Kỹ thuật này thường được sử dụng cho các sản phẩm như bìa sách, thiệp mời hay các vật phẩm văn phòng phẩm với mục tiêu tạo điểm nhấn bằng trực quan và cảm giác khi chạm tay. 

Các đường gân được tạo ra không chỉ tôn lên vẻ đẹp của sản phẩm mà còn mang lại cảm giác sang trọng và chuyên nghiệp. 
- Bế răng cưa là phương pháp gia công dùng để tạo ra các đường cắt rời nhau dọc theo chu vi của sản phẩm, thường xuất hiện ở tem vé, phiếu giảm giá, hoặc các loại tài liệu cần tách rời dễ dàng. 

Đường răng cưa giúp việc xé hoặc bóc tách sản phẩm trở nên đơn giản hơn mà không làm hỏng cấu trúc giấy. Kỹ thuật này không chỉ mang lại tính ứng dụng cao mà còn có thể tùy chỉnh để tạo ra các đường cắt răng cưa đẹp mắt, nhấn mạnh vào tính tiện dụng và thẩm mỹ.
 

6. Đóng số nhảy

Đóng số nhảy là một trong những kỹ thuật gia công sau in phổ biến và đặc biệt quan trọng đối với những sản phẩm yêu cầu tính số lượng, kiểm soát hoặc theo dõi như vé số, hóa đơn, và phiếu kiểm kho.

 Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách tạo ra những con số hoặc mã số duy nhất lên sản phẩm thông qua máy đóng số. Các số này thường được in bằng mực hoặc dập nổi, giúp khách hàng dễ dàng nhận diện và quản lý. 

Đóng số nhảy không chỉ giúp bạn kiểm soát quy trình sản xuất hiệu quả hơn mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi và quản lý sản phẩm sau khi giao hàng.

7. Đóng ghim

Kỹ thuật này giúp liên kết nhiều tấm giấy lại với nhau bằng cách sử dụng ghim kim loại xuyên qua gáy sách hoặc mép giấy. 

Ghim có thể được đóng thủ công hoặc sử dụng máy đóng ghim tự động, đảm bảo sự chắc chắn và tiện dụng. 
Điều này không chỉ giúp sản phẩm in ấn trở nên chuyên nghiệp hơn mà còn tiện lợi cho người sử dụng khi lật qua từng trang. 

8. Đục lỗ

Kỹ thuật này giúp tạo ra các lỗ trên tài liệu để dễ dàng lắp vào các bìa cứng hoặc bìa nhựa, tiện lợi cho việc lưu trữ và quản lý thông tin. 

Đặc biệt, đục lỗ còn được sử dụng khi cần tạo những sản phẩm đa lớp, cho phép khách hàng dễ dàng tách rời hoặc thêm vào những phần cần thiết.

Mỗi lỗ đục trên tài liệu được thực hiện tỉ mỉ và chính xác, đảm bảo không làm ảnh hưởng đến thông tin in bên trong. 

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp cần lưu trữ hồ sơ hợp đồng, báo cáo tài chính hoặc tài liệu kỹ thuật một cách an toàn và thẩm mỹ.

Kỹ thuật đục lỗ cũng đa dạng về hình thức và mục đích sử dụng. Những sản phẩm dạng cuốn như sổ tay, catalogue, hoặc lịch bàn thường sử dụng đục lỗ để dễ dàng lật giở, tăng thêm tính tiện dụng và thẩm mỹ. 

9. Tráng phủ

Quy trình tráng phủ giúp bảo vệ bề mặt in, nâng cao độ bền và tạo ra vẻ ngoài bóng bẩy hoặc mờ tùy thuộc vào loại phủ được sử dụng. 

Có hai phương pháp tráng phủ phổ biến là phủ UV và phủ màng.

Phủ UV giúp tăng độ bền, chống xước và tạo độ bóng cao cho sản phẩm, phù hợp cho các ứng dụng cần sự nổi bật và sang trọng. 

Trong khi đó, tráng phủ màng (có thể là màng mờ hoặc màng bóng) giúp tạo cảm giác cầm nắm tốt hơn và bảo vệ bề mặt khỏi vi khuẩn, bẩn và tác động môi trường. Đây là kỹ thuật hoàn hảo cho các sản phẩm cần sự bảo vệ cao như bìa sách, catalogue hay thiệp cao cấp.

10. Dập chìm dập nổi

Quy trình dập chìm dập nổi giúp nâng cao hình ảnh hoặc logo trên bề mặt in, tạo cảm giác độc đáo và chuyên nghiệp. 

Kỹ thuật này không chỉ mang tính thẩm mỹ cao mà còn góp phần làm tăng giá trị thương hiệu đối với khách hàng. Vật liệu thường được sử dụng là giấy, carton, và có khi là da hoặc kim loại, tùy theo mục đích sản xuất. 

Dập chìm tạo ra các hoa văn lõm xuống, trong khi dập nổi lại tạo ra những hình ảnh nổi bật trên bề mặt. Khi áp dụng kỹ thuật này, việc lựa chọn loại hình dập và chất liệu phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc mang lại hiệu ứng mong muốn.

11. Gấp dán thành phẩm

Gấp dán thành phẩm là một kỹ thuật gia công sau in giúp tạo ra những sản phẩm có hình dạng và cấu trúc phức tạp hơn, ví dụ như hộp, phong bì, hay các loại bao bì giấy. 

Kỹ thuật này không chỉ đơn thuần là việc gấp và dán mà còn đòi hỏi sự chính xác và khéo léo để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện có độ bền cao và thẩm mỹ. 

Trang bị hệ thống gấp dán hiện đại sẽ mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp, nhờ vào việc tăng tốc độ sản xuất và hạn chế sản phẩm lỗi. 

Sự tự động hóa trong kỹ thuật này cung cấp khả năng gấp và dán đa dạng các loại giấy với độ dày và hình dạng khác nhau, từ đó giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí. 

12. Bắt cuốn

Bắt cuốn là một trong những kỹ thuật gia công sau in phổ biến, đặc biệt hiệu quả đối với các sản phẩm in ấn như sách, tạp chí, catalog hoặc các loại sổ tay hướng dẫn. 

Đây là phương pháp sử dụng kim loại hoặc kim bấm để kết nối các trang giấy lại với nhau, tạo thành một sản phẩm vừa đẹp mắt vừa chắc chắn.

Kỹ thuật bắt cuốn có nhiều ưu điểm nổi bật, bao gồm khả năng mở ra dễ dàng mà không làm hỏng gáy sách và tạo ra vẻ ngoài gọn gàng, chuyên nghiệp cho sản phẩm. 

Bên cạnh đó, nó giúp tăng độ bền, đảm bảo các trang giấy không bị xô lệch hay rơi ra theo thời gian. 

Tổng kết

Trong quá trình sản xuất in ấn, việc áp dụng các kỹ thuật gia công sau in đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. 

Từ quá trình cắt xén giấy, cán màng, ép nhũ ép kim đến gấp dán thành phẩm, mọi công đoạn đều góp phần hoàn thiện sản phẩm in ấn.